在彩印包裝產品的制作生產中，操作步驟不當，操作工藝不同，加上環境因素或質量因素等異常，都可能導致它出現如變形、起皺、起泡、粘貼牢固度不佳等不良現象。下面山東彩印廠來分析看看它制作中起泡的原因吧。

1、膠水固含量：膠水的固含量過低，彩印包裝完工次日就很容易起泡。這是由于膠水內水分過多，影響膠水黏度，使其黏性下降。所以生產時要嚴格控制膠水的固含量，一般應達到55%左右。

2、膠水溫度：膠水的溫度過低，會影響膠水的流動性，導致面紙涂布不均，沒有涂布到膠水的區域會產生氣泡，而溫度過高會造成膠水性能失效，同樣也會產生氣泡。所以在實際工作中要嚴格控制膠水的溫度，一般膠水溫度控制在60℃左右，膠爐溫度控制在80℃左右。

3、環境溫濕度：若夏天車間溫度過高，濕度過大，會造成膠水的凝固速度及干燥速度過慢，制成的包裝產品很容易起泡。而到了寒冷的冬天，由于室溫較低，會產生面紙涂膠后還沒有進行裱糊作業，膠水已經出現凝固現象，錯過膠水的理想黏合期，也容易造成盒子起泡。因此要嚴格控制環境的溫濕度，當室溫控制在25℃左右，濕度控制在60%左右時，彩印包裝起泡的幾率較小。

4、面紙表面處理工藝：面紙的表面處理工藝不當，同樣會造成盒子起泡。如面紙有燙印工藝，若燙印時壓力過大，會造成燙印部位紙張不平整，凹陷部分難以上到膠水，盒子必定起泡。當面紙需燙印時，一定要控制好燙印壓力及溫度，保證面紙的平整性。

1、油墨的用量和油墨的著色性密切相關，彩印包裝廠家應挑選著色性強且不需要添加助劑就可直接使用的油墨;

2、為咸少浪費，節約成本，所挑選的油墨應存儲時間長，再次使用時不需要太復雜r的處理;3、為提高油重對高速印刷的適應性，廠家應挑選能滿足更高印刷速度的塑凹印油量:對于彩包裝廠家來說，如果做好了上述幾點，降低油墨成本不是問題，如此就可以通過降低油墨成本使彩盒包裝的成本降低。