印刷時出現飛墨現象的原因

我們在平常印刷的過程中，經常會出現飛墨現象，這是因為什么原因導致的呢？下面，我們就一起來看一下出現飛墨現象的原因吧！

1、印刷時，空氣相對濕度小，促進飛墨產生，濕度增大時，電荷減少，飛墨量變小。

2、如果油墨中潤版液太多，黏度急劇下降，墨絲變短，會產生嚴重的飛墨現象，同時，浸入油墨的潤版液還會腐蝕金屬墨輥，在墨輥表面形成親水層而排斥油墨，造成金屬墨輥脫墨。

3、墨輥上墨層越厚，飛墨越大。遇到紙張性能對油墨黏附力不好的情況，就容易造成墨輥堆墨，從而產生飛墨現象。

4、高分子量油墨的連結料，在油墨分裂時容易拉成長絲，產生飛墨。

5、油墨黏度過大，油墨在墨輥出口處被拉長，易產生飛墨，同時還會造成傳墨不勻，使紙張拔毛脫粉，紙張從橡皮布上剝離困難、易花版、掉版等，黏度過小，墨層分裂不佳，也容易產生飛墨，同時容易使油墨乳化、糊版、網點擴大，影響印刷產品質量。

另外，墨輥表面凹凸不平及表面干結龜裂時，部分油墨層加厚，墨霧量增大，也是產生飛墨現象的因素之一，還需要我們注意的是，在印刷時，要控制印刷的速度，如果速度過快，造成飛墨現象的幾率就會更高。

在印刷過程中，是否翹版決定著生產效率的好壞，如果翹版這不僅僅會影響生產效率，而且還會造成大量的生產損耗。那么該怎么解決印刷翹版問題，保證生產效率呢？下面，小編就給大家介紹一下。

1、控制好印刷版與滾筒。

滾筒上的鎖版裝置松動會造成印刷版翹曲。當鎖版裝置松動時，印刷版安裝后進行印刷時，印刷版受力就會緊緊松松，這樣長時間使用的話印刷版便開始發熱。一旦發熱過大粘性就會減少，減少到一定程度印刷版就會脫離從而導致印刷翹版。所以鎖版裝置一定要定期檢查，不能松動。一旦松動就會影響印刷品質，出現虛影、脫墨、網點堵塞等現象。

2、控制好印刷版與雙面膠。

印刷版會翹起，多半是雙面膠沒有粘性。雙面膠分為白色和黃色兩種。黃色的膠帶容易撕，而且貼錯了也方便改變位置，但是粘性差。所以在制作柔性印刷版的時候，選用白色的膠帶優于黃色膠帶。白色膠帶粘印刷版時一定要測量好距離再采用一定的制作標準，貼出來的版又好又不翹版。

3、控制好印刷版與片基。

印刷后的存放不當也會引起印刷版翹。很多印刷人員會將印刷版卷曲存放，這樣的話版的邊緣和片基就產生拉力。在生產過程或拆印刷版都會出現檫版現象，水在印刷版的邊緣，只要卷曲存放水就容易滲透到印刷版內，導致膠帶沒有粘性，從而導致翹版。所以在第一次印刷完畢后應將印刷版鎖緊封邊，這樣才能避免翹版的發生。

總而言之，材料的使用不當、人員的操作不當、設備的原因等等，都會造成印刷翹版，我們要做的就是控制好影響印刷翹版的因素，提高生產效率。