不同的行業，不同的新產品在剛開始投入發展的過程中都可能存在一些改進的地方，或者令人一直很頭疼的問題，這是很難避免的。比如在包裝行業，各類彩盒在模切、粘合、打包過程中就很容易出現爆角、爆裂現象，這個問題一直對很多包裝印刷企業造成了較大困擾。那么，造成這一現象產生的具體原因是什么呢？
　　一、壓力不當導致爆裂
　　1、底板壓痕槽里有異物，導致模切時壓力劇增。在生產中這是一種導致爆裂常見的原因，也是具破壞性的原因。它會使暗線整體斷裂，導致產品報廢。
　　2、跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導致的爆裂主要集中在同一方向上的暗線上，是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力狀況下發生偏斜。
　　3、鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質不匹配。根據模切工藝的要求，對于不同的紙張應選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配，很容易導致暗線爆裂。

二、模切版制作工藝導致的爆裂
　　1、制作模切版時對鋼線位置處理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在福州包裝如果有表面處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強度，在產品成型時薄膜不能受力，就會產生爆裂。
　　2、暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現撕裂現象。
　　3、壓線刀的海綿墊位置不恰當時會出現壓線爆裂現象，壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。
　　4、刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能合理避讓，在成型時發生干涉，使得該處受力過分集中，產生爆裂。

高檔盒包裝傳統風格與當今時代相結合，是歷史的必然。求新求美的思想意識，是人類所共有的，為了包裝的市場發展，高檔盒包裝一定要做到這一點。