濟南印刷廠在印刷過程中會遇到的一個問題就是實地印刷墨色不勻，這個是常見的一個問題，那么怎么避免和解決呢？首先我們要知道一般印品墨色不勻表現為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。

造成這兩種現象的原因：1.水紋狀色不勻主要是由于凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。2.橘皮狀墨色不勻產生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如丁酮等；二是油墨的黏度過高導致流平性不好；三是壓印膠輥質量，導致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。

原因找到了，那么解決的辦法有哪些呢？

（1）與制版企業聯系，通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結果。制版企業以此為基礎確定適宜的雕版工藝參數。經過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強的適應性。

（2）在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎上適當提高油墨的工作黏度。

（3）對于專色橘皮不勻現象，一顆適當降低油墨黏度，第二課適當降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。

（4）合理調配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當增加快干溶劑。

在前期制作中，由于RGB色域空間比CMYK大點，所以在正式轉入印件前都是以RGB模式處理的，當然也可以用Lab模式，只是一般默認是RGB模式的。為什么要進行這樣的轉換呢？就是因為RGB三色屬于光的三原色，符合顏色加法；而CMYK是油墨四原色，符合色減法，其實黑墨也可以不算原色，但一般是用它代替其他三色的混合。直觀的表現就是同一幅圖像，CMYK模式下是比較暗的。

調配油墨是彩印工藝中的一項重要工作，這項工作做得如何，直接關系到產品的畫冊印刷質量。因為色彩鮮艷、光亮度好、色相準確是彩印產品的基本要求，要實現這個要求首先必須準確調配好印刷油墨。所以，操作者要掌握好色彩知識和調墨工藝。

掌握三原色變化規律，以便實現準確油墨調配：任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調成，油墨的色相變化，正是利用這個規律。如三原色油墨等量混合調配后可變成黑色（近似）。三原色油墨等量混調并加入不

同比例的白墨 ,即可配成各種不同色調的淺灰色墨。

若三原色油墨按各種比例混調，即可調配成多種不同色相的間色或復色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調后，可成為標準間色；兩種原色墨按不同比例混合調配后，可配成多種不同色相的間色，但其色相趨向于比例大的原色色相。此外，任何顏色的油墨中，加入白墨后其色相就顯得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就變得深。