山東印刷廠在印刷過程中會遇到的一個問題就是實地印刷墨色不勻，這個是常見的一個問題，那么怎么避免和解決呢？首先我們要知道一般印品墨色不勻表現為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。

造成這兩種現象的原因：1.水紋狀色不勻主要是由于凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。2.橘皮狀墨色不勻產生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如丁酮等；二是油墨的黏度過高導致流平性不好；三是壓印膠輥質量，導致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。

原因找到了，那么解決的辦法有哪些呢？

（1）與制版企業聯系，通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結果。制版企業以此為基礎確定適宜的雕版工藝參數。經過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強的適應性。

（2）在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎上適當提高油墨的工作黏度。

（3）對于專色橘皮不勻現象，一顆適當降低油墨黏度，第二課適當降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。

（4）合理調配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當增加快干溶劑。

這在含透明油墨的印刷膜上膠時尤其要注意。當上膠輥壓力過大時或膠輥產生抖動造成局部壓力過大等，就會使油墨牢牢地附著在網紋輥上,導致產生拖墨故障。膠輥表面粗糙，不光滑時為避免上膠不均常常要增大膠輥壓力。油墨附著力極差，墨層可能局部被整塊拉下，而且油墨會附在膠液盤里，導致膠液渾濁，變臟。油墨網輥網點邊緣接觸的點受到壓力比較集中，而且還受到一些拉伸位移作用力，如果油墨的附著力、耐磨力不良的情況下回出現油墨被拖花現象。