市場經濟的發展，山東印刷廠對包裝的外觀需求越來越高，包裝印刷品的印后裝飾加工工序顯得日趨突出。柔性版印刷機配置的印后加工裝置，使柔印機形成一條完整的印刷綜合加工生產線，是其他印刷設備所無法相比的。主要印后加工工序如下：

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　　柔印機上光是通過印刷機組完成的，因此也可稱“印光”?？梢允褂盟怨庥?，或加裝UV干燥系統，使用UV光油。也有配置專用上光裝置進行正反兩面上光，也可用于不干膠水的涂布作業，連機復合成不干膠印刷成品等等。上光涂層比印刷墨層要厚實，以獲得較好的光澤或其他效果。

　　上光（印光）材料的品種相當多，選擇相適應的光油是提高柔印產品質量的一個主要因素。

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　　聯機復膜的方式是非常方便而省力的。以前采用較多的是熱預涂卷膜，它必須加熱才能與承印材料粘合。印刷中卷料膜與承印材料直接進入熱壓輥而復合成型，完成復膜工序。

　　另一種復膜方式是冷預涂卷膜，膠膜類似不干膠帶，表面帶膠的一層即復合層。它隨承印材料一并進入橡膠壓力輥即完成復膜工序，無需其他加熱輔助設置。是現在推廣的一種聯機復膜方式，它使用方便且成本較低。

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　　柔性版印刷聯機燙金需要加裝專用燙金裝置。如果是連續燙金呈送紙方向的話，它的結構比較簡單，只需有恒溫控制裝置，加熱裝置，定制燙印輥組合而成。如果是運用間隙式燙印商標、文字，為了不浪費電化鋁材料，需要配置跳步式燙金裝置，該機構比較復雜而且價格昂貴，目前國內極少采用。

　　由于燙金方式是圓壓圓結構，電化鋁材料受熱壓面積為線接觸，對于較大面積的燙金尚有難度。如果需有大面積燙金圖案的設計，對于柔性版印刷來講還不如改變承印材料與印刷工藝，同樣可以達到燙金效果。

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　　柔性版印刷機組上一般配置三組模切工位，前二組可以用于燙金，壓痕或壓凸、壓痕，后一組完成成型或裁切單張。模切刀具在使用中要格外小心，首先它比較沉重，需要將刀具保護起來，由吊裝架裝入模切工位。其次一組配對的模切輥需上、下輥套準方可落入模切工位，否則極易損傷模切輥。模切刀輥的調節原則是在上、下輥套準之后，壓力由輕往重逐漸加壓，直至成品剛好切透為止。太大的壓力只會減短刀具的壽命。